卓越的硫磺造粒技术.鼓励

硫磺部分产自天然硫矿，部分产自石油、天然气工业的副产品，当温度在125℃～145℃时，其呈液体状态。由于液体硫在运输和仓储过程中都比较困难，而且费用也较高，因此习惯上都将液态硫转变成固态，例如转换成颗粒状的固态硫磺。自从26年前山特维克公司制造了世界上第一台Rotoform造粒机，到目前为止，世界各地约有1 00台这样的造粒机在正常运行，Rotoform已经成为目前市场上最高效和广泛适用的硫磺造粒生产工艺，也被国际上广泛接受成为行业标准。

Rotoform造粒工艺最为知名的特点是操作简单和生产高效，所生产的硫磺颗粒具有高纯度，外观均一，半球直径越为2毫米- 毫米，理想的物理特性使得硫磺颗粒不易碎、抗磨损、具良好的流动性，并且在仓储运输过程中无粉尘和环境污染，在再次加工时有着很好的熔化性能。

工程一处所有参建人员化压力为动力Rotoform整个系统的核心部件是不锈钢钢带冷却机和造粒机头。钢带冷却机里，分布在钢带下面的喷嘴将冷却水均匀喷到钢带的背面，从而获得均匀冷却的效果。造粒机头将熔融物料均匀滴落在钢带上，随着钢带的传动而冷却固化，成为无粉尘、均一的颗粒，等待仓储和运输。整个生产过程相当环保，产品和冷却水没有交叉污染，冷却水可直接排放而不会污染环境，不排放任何有害气体。

Rotoform造粒生产线包括若干组造粒装置，每组造粒装置包括Rotoform造粒机头和钢带冷却机，产量每小时5吨至6吨。由于多组造粒装置可以同时运行，所以通过增加新的组合就可以使目前的生产线提高产量。

这种生产线的灵活性非常适用于炼油厂和天然气厂。当原油中炼得的硫磺含量变化很大时，就可以很快调整生产线来适应生产的要求。工艺的灵活性还体现在几分钟之内可以快速停机和重新启动生产线。操作管理非常简单，整个造粒机组生产线只需一人就可以控制，而且在卸料端无需特殊的卸料装置。

随着化工行业要求的不断提升，尤其是面对石油和天然气生产企业日益严格的要求，山特维克公司研发了新型的Rotoform SB造粒机。该系统适用于硫磺造粒，保留了现有的Rotoform系统各种优点，并且具有更高的生产率（可达14吨－16吨/小时），产品质量更好并减少了维护强度。系统的灵活性也是Rotoform SB的重要优点，整个生产线可以根据需要只使用部分生产线。